نقش اصلاح انحراف منحنی

فرآیند عملیات طیف‌سنج خواندن مستقیم فوتوالکتریک شامل مراحلی مانند راه‌اندازی، اندازه‌گیری نمونه و خاموش کردن است. مراحل اندازه‌گیری نمونه‌ها شامل ایجاد روش‌های کنترل، تعیین نمونه‌های کنترل، اندازه‌گیری نمونه‌ها و چاپ گزارش‌ها می‌شود.

در طیف‌سنج خواندن مستقیم فوتوالکتریک، ده‌ها زیرلایه مختلف و انواع منحنی‌های کاری در نرم‌افزار دستگاه ذخیره می‌شوند و این منحنی‌های کاری و پارامترهای آنها قبل از خروج از کارخانه تنظیم شده‌اند. در تئوری، این منحنی‌ها دائمی هستند. برای تحلیلگران، تسلط بر فرآیند رسم منحنی‌های کاری ضروری نیست. اما در استفاده عادی، اصلاح رانش منظم یا استانداردسازی منحنی این منحنی‌ها برای اطمینان از استفاده دائمی آنها ضروری است. در تجزیه و تحلیل مواد، تحلیلگران می‌توانند منحنی‌های کاری مناسب و نمونه‌های استاندارد را بر اساس نوع و درجه ماده انتخاب کنند و از تجزیه و تحلیل کنترل نمونه برای تکمیل تشخیص و تجزیه و تحلیل نمونه استفاده کنند.

عملکرد اصلی اصلاح انحراف منحنی (استانداردسازی منحنی) جبران انحراف منحنی کار ناشی از عوامل تداخل مختلف در حین کار دستگاه، حفظ دقت کالیبراسیون کارخانه‌ای منحنی، اطمینان از پایداری و قابلیت استفاده طولانی مدت منحنی کار و اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان نتایج تشخیص نمونه است. این را می‌توان به طور خاص به چهار نکته زیر تقسیم کرد:

۱. انحراف منحنی ناشی از تغییرات در حالت خود دستگاه را جبران کرده و دقت اولیه منحنی را تثبیت کنید: در طول کارکرد طولانی مدت طیف‌سنج خواندن مستقیم فوتوالکتریک، اجزای هسته داخلی (مانند منبع نور، توری، آشکارساز) با گذشت زمان و نوسانات محیطی (مانند تضعیف شدت منبع نور، رانش حساسیت آشکارساز و کاهش پایداری طیفی توری) دچار تغییرات ظریفی در حالت خود می‌شوند. در صورت عدم کالیبراسیون، منحنی کاری کالیبره شده اولیه از مرجع اولیه منحرف می‌شود و منجر به تحریف تطابق بین منحنی و سیگنال طیفی واقعی می‌شود. از تصحیح رانش می‌توان برای کالیبره کردن معکوس دستگاه از طریق سیگنال جزء شناخته شده نمونه استاندارد، اصلاح انحراف منحنی ناشی از تغییرات در حالت جزء و بازگرداندن منحنی به مرجع دقیق و حفظ دقت منحنی تعیین شده توسط کارخانه استفاده کرد.

۲. انحراف منحنی ناشی از تداخل محیط خارجی را جبران کنید و تأثیر محیط را بر تشخیص کاهش دهید: تغییرات دما، رطوبت و فشار هوا در محیط عملیاتی دستگاه می‌تواند به طور غیرمستقیم بر جمع‌آوری و انتقال سیگنال‌های طیفی تأثیر بگذارد (مانند نوسانات دما که خواص فیزیکی اجزا را تغییر می‌دهد و تغییرات فشار هوا که بر مسیر انتقال طیفی تأثیر می‌گذارد) و منجر به رانش غیرمنتظره در منحنی کاری شود. حتی اگر پارامترهای کارخانه‌ای منحنی بدون تغییر باقی بمانند، نمی‌تواند با سناریوی تشخیص واقعی در محیط مطابقت داشته باشد. اصلاح رانش را می‌توان با سیگنال تشخیص نمونه‌های استاندارد در محیط فعلی ترکیب کرد تا پارامترهای منحنی را تنظیم کند، انحراف ناشی از تداخل محیط را جبران کند، منحنی را با محیط استفاده در زمان واقعی تطبیق دهد و از خطاهای تشخیص ناشی از عوامل محیطی جلوگیری کند.

۳. اطمینان حاصل کنید که منحنی کار از لحاظ تئوری به طور دائم قابل استفاده است و هزینه ترسیم مجدد منحنی را کاهش دهید: مقاله به وضوح بیان می‌کند که منحنی کار از لحاظ تئوری به طور دائم معتبر است، اما به اصلاح منظم انحراف متکی است - اگر اصلاحی انجام نشود، انحراف منحنی با گذشت زمان جمع می‌شود، انحراف به تدریج گسترش می‌یابد و در نهایت مقدار کالیبراسیون را از دست می‌دهد و نیاز به ترسیم مجدد منحنی کار دارد (فرآیند ترسیم مجدد پیچیده است و به مقدار زیادی نمونه استاندارد نیاز دارد که زمان‌بر و پرزحمت است). اصلاح منظم انحراف می‌تواند به طور مداوم انحراف منحنی را اصلاح کند، سازگاری منحنی را با الزامات تشخیص حفظ کند و واقعاً به استفاده چرخه‌ای طولانی مدت از منحنی کار دست یابد. این امر نیازی به تسلط تحلیلگران بر فرآیند ترسیم منحنی ندارد و همچنین می‌تواند از هزینه اضافی ترسیم مجدد منحنی جلوگیری کند.

۴. پشتیبانی از اجرای دقیق روش آنالیز نمونه کنترل برای اطمینان از قابلیت اطمینان نتایج تشخیص نمونه: تحلیلگران باید تشخیص را از طریق "انتخاب منحنی‌های کاری مربوطه + تطبیق نمونه‌های استاندارد + آنالیز نمونه کنترل" تکمیل کنند. منطق اصلی روش آنالیز نمونه کنترل، تکیه بر منحنی‌های کاری دقیق، مقایسه سیگنال‌های طیفی نمونه‌های استاندارد و نمونه‌های آزمایشی و استنباط ترکیب نمونه‌های آزمایشی است. اگر منحنی کاری به دلیل رانش از معیار منحرف شود، حتی اگر پارامترهای نمونه استاندارد مشخص باشند، منحنی نمی‌تواند تطابق دقیقی بین "مولفه سیگنال" برقرار کند، که منجر به عدم موفقیت منطق آنالیز نمونه کنترل و انحراف (بالا/پایین) نتایج آزمایش نمونه مورد آزمایش خواهد شد. اصلاح رانش می‌تواند تطابق دقیق "مولفه سیگنال" را در منحنی کاری حفظ کند، پشتیبانی قابل اعتمادی را برای روش‌های آنالیز کنترل نمونه فراهم کند و اطمینان حاصل کند که نتایج نهایی تشخیص نمونه با ترکیب واقعی مطابقت دارد و الزامات دقت آنالیز مواد را برآورده می‌کند.