نحوه انتخاب تجهیزات نظافت و عوامل پاکیزگی برای قطعات خودرو

در فرآیند فرآوری فلز، نمی توان فرآیند تمیز کردن قطعات را نادیده گرفت. چگونه تجهیزات نظافتی  عالی و عوامل پاکیزگی را انتخاب کنیم ؟ این سوال مهمی است که شرکت ها باید به آن توجه کنند. 

تقاضای بازار صنعت خودرو بسیار زیاد است. با توسعه فناوری و بهبود الزامات حفاظت از محیط زیست، در فرآیند تولید قطعات خودرو، فرآیند تمیز کردن قطعات نیز الزامات بالاتری را برای تجهیزات پاکیزگی  و عوامل پاکیزگی مطرح می کند. 

1. تجهیزات نظافت مشترک 

تجهیزات نظافتی  که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: تمیز کردن غوطه وری، تمیز کردن اسپری، تمیز کردن اسپری فشار بالا و تجهیزات تمیز کردن اولتراسونیک. تمیز کردن غوطه وری به طور کلی قطعاتی را با محفظه های متعدد تمیز می کند که به توانایی تمیز کنندگی قوی عامل تمیز کننده نیاز دارد. عملکرد کف زدایی ماده تمیزکننده بالا نیست، اما لازم است که ماده تمیزکننده توانایی خاصی برای امولسیون کردن روغن های متفرقه داشته باشد تا از صفر شدن اطمینان حاصل شود پس از تمیز کردن قطعه و خارج کردن آن از ماده تمیز کننده، سطح آن دوباره باز نمی شود. - آلوده به روغن زباله تمیز شده نقطه ضعف ماده تمیز کننده با قابلیت امولسیون کننده قوی روغن متفرقه این است که توانایی تمیز کنندگی ماده تمیز کننده به تدریج کاهش می یابد و در نتیجه عمر مفید ماده تمیز کننده کمتر می شود.

تمیز کردن اسپری نیز به طور گسترده ای استفاده می شود. تمیز کردن قطعات گیربکس خودرو عمدتاً از یک دستگاه تمیز کننده اسپری از طریق نوع استفاده می کند که به طور کلی به سه فرآیند تقسیم می شود: تمیز کردن-شستشو-خشک کردن که با توجه به نیازهای فرآیند متفاوت است، تمیز کردن-تمیز کردن-آبشویی-خشک کردن یا تمیز کردن-شستشوی-خشک کردن -drying Dry. دستگاه اسپری شوینده مجهز به کفگیر روغنی است و استفاده از یک ماده تمیز کننده با توانایی قوی در مقاومت در برابر روغن های متفرقه می تواند عمر مفید ماده تمیز کننده را بهبود بخشد. قطعات گیربکس که باید تمیز شوند عموماً از فولاد آهنگری ساخته شده اند و کثیفی روی سطح قطعات عمدتاً مایع برش با ویسکوزیته کم است. هنگام انتخاب یک ماده تمیز کننده، باید قابلیت تمیز کنندگی و قابلیت کف زدایی ماده تمیز کننده را در نظر گرفت. با افزایش دما، توانایی ضد عفونی آن نیز افزایش می یابد، اما پس از یک دمای معین، به جای آن قابلیت آلودگی زدایی کاهش می یابد. هنگام توصیه یک ماده تمیز کننده، باید محدوده دمایی بهینه را در نظر گرفت. از طرف دیگر، از آنجایی که غلظت ماده تمیز کننده شستشو به طور کلی کم است و از 0.5٪ تا 1.5٪ متغیر است، عامل تمیز کننده برای داشتن توانایی ضد زنگ بهتر مورد نیاز است.

اسپری شوینده های فشار قوی بیشتر برای از بین بردن کثیفی سطح قطعات و سوراخ های روی سطح فلز استفاده می شود. روش های مکان یابی و پاشش نقطه ثابت اغلب برای قطعات استفاده می شود. ماده تمیز کننده باید توانایی خوبی برای مقاومت در برابر کف تحت فشار بالا داشته باشد.

در نظافت اولتراسونیک به دلیل اثر کاویتاسیون امواج مافوق صوت، اثر پاک کنندگی آن به مراتب از سایر روش های نظافت سنتی برتری دارد و اثر تمیز کنندگی قابل دستیابی بسیار خوب است. تمیز کردن اولتراسونیک عمدتاً برای قطعات دقیق یا قطعات با اشکال هندسی پیچیده مانند پیستون پمپ های تزریق سوخت و انژکتورها، قطعات انتقال دقیق، بلبرینگ های با دقت بالا، پیش تصفیه رنگ در صنعت خودروسازی، عملیات پیش آبکاری در آبکاری استفاده می شود. صنعت، خلاء درمان پیش از آبکاری آبکاری یونی و غیره به طور فزاینده ای از دستگاه های تمیز کننده اولتراسونیک جدا نمی شود.

2 الزامات عمومی برای تمیز کردن قطعات فلزی

الزامات کلی برای تمیز کردن فلزات قطعات خودرو به شرح زیر است: سرعت تمیز کردن سریع است و آلودگی روی سطح فلز را می توان در مدت زمان تمیز کردن تعیین شده توسط فرآیند ماشین تمیز کردن کاملاً پاک کرد. برای دستگاه تمیز کننده و قطعاتی که باید تمیز شوند، خورنده نیست. عامل تمیز کننده کم هزینه است، حفاظت از محیط زیست، بوی ملایم. در طول فرآیند تمیز کردن، هیچ ماده نامحلول روی سطح شی تمیز کننده باقی نمی ماند، هیچ کثیفی جدید تولید نمی شود، هیچ لایه پوششی جدیدی که برای فرآیند بعدی مضر باشد تشکیل نمی شود و کیفیت محصول تحت تاثیر قرار نمی گیرد.

هنگامی که یک مهندس یک عامل تمیز کننده را برای برآورده کردن الزامات فرآیند توصیه می کند، باید بین عوامل زیادی مانند تجهیزات تمیز کردن و روش های تمیز کردن، تمیز کردن مواد قطعات، انواع کثیفی روی سطح قطعات، فرآیند بعدی، کیفیت آب معاوضه شود. ، و محیط کارگاه.

3 انتخاب عامل تمیز 

تحت برخی از شرایط فرآیندی خاص، هنگام توصیه عوامل تمیز کننده، تأثیر فرآیندهای بعدی باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، در یک فرآیند تولید شفت و چرخ دنده خاص: چرخ دنده - تمیز کردن با اسپری (تمیز کردن میانی) - شات بلاست - تمیز کردن اسپری (تمیز کردن نهایی))، فرآیند تمیز کردن در وسط پاشش باید فرآیند لایه برداری شات بعدی را در نظر بگیرد. پس از تمیز کردن و خشک کردن قطعات توسط عامل تمیز کننده، نباید هیچ گونه باقیمانده ماده تمیزکننده چسبنده یا لایه پوششی روی سطح قطعات وجود داشته باشد، در غیر این صورت بر روند لایه برداری شات تاثیر گذاشته و باعث نقص کیفی می شود.

همه ما می دانیم که عامل تمیز کننده عمدتا برای از بین بردن مایع برش، سنگ زنی گرد و غبار و ذرات فلزی روی سطح قطعه کار و ایجاد اثر کوتاه مدت ضد زنگ استفاده می شود. توانایی ضد زنگ مواد تمیز کننده عمومی برای اطمینان از ضد زنگ بین فرآیندها در شرایط کارگاهی با رطوبت بالا و دمای بالا به ویژه در کارگاه های تابستانی با رطوبت بالا و دمای بالا کافی نیست.

با پیشرفت تکنولوژی و معرفی الزامات حفاظت از محیط زیست، پاک کننده های جدید، کارآمد، حرفه ای و دوستدار محیط زیست باید روند توسعه آینده باشد. در صنعت فرآوری فلز، با توجه به ویژگی های مواد فلزی، عامل تمیز کننده دیگر صرفاً برای رفع آلودگی نیست. به عنوان مثال، ماده تمیز کننده باید به طور موثر ضدعفونی کند و در عین حال در جلوگیری از زنگ زدگی روی فیلم فلزی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی محصول نقش داشته باشد. توانایی و غیره، که الزامات بالاتری را برای افزودنی های اضافه شده در عامل تمیز کننده ایجاد می کند.

یک سازنده معروف کمپرسور با مشکل زنگ زدگی قطعات بلافاصله پس از تمیز کردن در حین پردازش روبرو شد. این محصول با فوم بسیار کم و قابلیت ضد زنگ بالا جایگزین محصول پاک کننده شد. پس از آزمایش با توجه به برنامه مدیریت و تعمیر و نگهداری تامین کننده، برای برآورده کردن الزامات ضد زنگ بین فرآیندها